视觉点胶机的点胶工艺在TWS耳机中的运用

TWS是英文True Wireless Stereo的缩写,意思是真无线立体声蓝牙耳机。这种耳机具有彻底摆脱耳机线困扰、移动自由、用途多样化、单耳双耳、连接不同终端设备、低延迟、降噪、音质提升明显等优点,深得用户青睐。自2016年苹果Airpods无线耳机问世以来,TWS耳机的出货量逐年增加。2020年,全球TWS耳机出货量为2.33亿副,同比增长85%;2021年,TWS耳机出货量达到3.1亿副,同比增长33%。

用户需求的增长带来了更多企业的加入,竞争加剧。同时也使得头部品牌在技术上不断迭代创新,以更高难度的工艺保持品质和性能的头部优势。

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TWS无线耳机设计小巧,需要很小的空间里装入许多的功能模块和电池,保证功能稳定性的同时,对防摔抗震能力的要求也极为严格,部分产品还要求具备防水能力。

在生产工艺的不断变革中,胶水粘合成为耳机组装过程中的最佳选择,保证牢固可靠的同时,不额外增加其他零部件,不占体积,从而最大程度降低故障率。近几年的发展中,TWS耳机点胶工艺成为了重要的组装工艺之一,因为结构的限制,对点胶的工艺要求非常高。

TWS比较典型的案例是苹果Airpods和二代AirpodsPro,如下图,所示位置均采用了胶水粘合,从而达到或抗震,或防摔,或防水的不同要求。

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相比易于拆解的螺丝拧紧组装,胶水粘合成本更低,效率更高,效果更好。

TWS耳机点胶工艺难点

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01点胶路径复杂,不规则弧线多

与其他如手机类点胶产品不同,TWS耳机外形小巧圆润,如比较常见的盒装耳机,底部外径约5-7mm,内径通常不足4mm,内部元器件精密多样,结构复杂,点胶路径也较为复杂,控制点胶的要求也高在形状不同的缝隙内均匀填充胶水,且不允许溢胶。

02控制点胶的要求高

胶量的一致性是影响点胶工艺效果的重要因素之一,胶量都会有一个固定的量,并且胶重精度要求3%以内,这就要求自动点胶机在保证速度和稳定性的同时,对精度也能有很好的控制。

03点胶用到的胶水种类多

TWS耳机结构复杂,零部件较多,固定、组装、封装等工艺考虑降低成本,会使用不同种类的胶水,这也对点胶设备提出了要求,需要适配更广泛的胶水类型和不同的点胶工艺,并能保证快速准确切换。

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目前,一些中小耳机生产企业考虑降低成本,会使用人工点胶的方法,但人工点胶,稳定性差,良率因人而异,品质差异多,仅能适应小批量生产,满足低端客户需求。

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